Оставляйте заявку здесь и прямо сейчас
Просто внесите свои контактные данные, и мы скоро перезвоним
Нажимая на кнопку, вы разрешаете нам обрабатывать ваши персональные данные.
Школа развития производственного персонала для пищевых предприятий
Поможем прокачать навыки команды повышать производительность труда и снизить дефицит и объективную потребность в рабочих и специалистах на 20-30% при обеспечении роста производства
Филипп Мурашов
Об авторе и тренере программ
- 12 лет HR и Операцонный директор «Газпром нефть» и «Базовый Элемент» — 8 отраслей, 160 тыс персонал
- Изучал LEAN в Канаде, Германии, Великобритании, Японии
- 15 лет — тренер и консультант компаний по «Бережливому производству» — 16 отраслей, более 50 компаний
- Вдохновляющее вовлечение сотен сотрудников в увлекательный мир совершенствования
- Волнующая отдача на вложения каждого проекта «бережливого производства» 3:1
- Мощные ресурсы поддержки команд — авторские разработки ИС «ProDoc» анализа улучшений, онлайн школа и кейсы решений
- Автор метода «Операционная стратегия»
- Автор книг развития творческого мышления «Actor: человек исследующий», «Хочу мыслить!»
“
Подход отражает успех, лучшие находки, решения, ноу-хау в 16-ти отраслях, более 50 производств в долгосрочных проектах, сделанных своими руками и с замечательными командами и менеджерами с мест, а также опыт работы с передовыми зарубежными компаниями”
«Не числом.
А умением!»
А умением!»
Друзья, мы создали этот проект, чтобы помочь производителям продуктов питания прокачать навыки команды в повышении производительности труда, оптимизировать численность и уменьшить проблему дефицита рабочих кадров и специалистов: операторов на фасовке, упаковке, на линиях, на емкостях, специях и навесках, на подготовительных работах, на складе, а также инженеров, слесарей, механиков и технологов.
На выходе проекта:
■ Выявлять потери — любые действия, не добавляющие ценности в работе;
■ Находить способы повышения производительности;
■ Обеспечивать трудовые ресурсы под рост объемов, минимизируя привлечение новых кадров;
■ Снижать трудозатраты;
■ Динамично рассчитывать сценарии численности в зависимости от изменений времени операций и объемов производства;
■ Находить способы повышения производительности;
■ Обеспечивать трудовые ресурсы под рост объемов, минимизируя привлечение новых кадров;
■ Снижать трудозатраты;
■ Динамично рассчитывать сценарии численности в зависимости от изменений времени операций и объемов производства;
Проект длится 5 недель
Участие вашей команды без отрыва от производства
Стоимость 150 000 ₽ на команду до 10 чел. за весь проект
Участие вашей команды без отрыва от производства
Стоимость 150 000 ₽ на команду до 10 чел. за весь проект
5 ключевых навыков команды
Рост производительности труда по участкам
15-20%
Потенциал повышения зарплат для ключевых специальностей без увеличения фонда оплаты труда
20-30%
20%
Снижение потребности в новых кадрах под рост объемов
Повышение эмоционально-интеллектуальной удовлетворённости трудом сотрудников и руководителей
100%
При необходимости, проконсультируем непосредственно на вашей производственной площадке: более 50-ти площадок производства продуктов питания с нами в разных проектах, у нас большой опыт и рекомендации.
Что такое Production Doctor?
НАСТОЙЧИВОСТЬ
ЭКСПЕРТНОСТЬ
ОПЫТ
ОКУПАЕМОСТЬ
ProDoC совершенствует любые проекты до тех пор, пока они не превратятся в по-настоящему классный ВАУ!
Наша команда – это действующие бизнес-консультанты и экс топ-менеджеры крупных холдинговых компаний: «Базовый Элемент», «Газпром-нефть» и др.
Опыт работы - БОЛЕЕ 10 ЛЕТ, более 50-ти предприятий, более 16-ти отраслей
Окупаемость наших проектов по оценке клиентов 3:1
СМИ о нас
Статья размещена на РБК Pro
Статья размещена на РБК Pro
Статья размещена на RB.ru
Книги
Автор: Филипп Мурашов
Автор: Филипп Мурашов
Оставляйте заявку здесь и прямо сейчас
Просто внесите свои контактные данные, и мы скоро перезвоним
Нажимая на кнопку, вы разрешаете нам обрабатывать ваши персональные данные.
Улучшим навыки команды. Поможем устранить боли
Оставляйте заявку здесь и прямо сейчас
Просто внесите свои контактные данные, и мы скоро перезвоним
Нажимая на кнопку, вы разрешаете нам обрабатывать ваши персональные данные.
Проблемы инженерно-технической области
- «Не хватает людей»
- Поломки повторяются
- «Тушим пожары»
- Простои оборудования, рост времени производства, недогрузы, урезания
- Брак, дефекты, снижение сроков годности, переделки
- Переналадки съедают время и снижают выработку
- Нет автоматических данных о простоях оборудования и их причинах
- Нет дашборда динамики по простоям
- Нет дашборда динамики времени ремонтов и надежности оборудования
- Длительное время ремонтов
- Повышения эффективности оборудования в основном за счет инвестиций
Проблемы технологической области
- Работа с несоответствиями съедает кучу времени технологов
- Не хватает времени на работу с задачами роста эффективности, с нормами потерь
- «Вылеты» показателей по продукту/линии повторяются
- Нет оценки надежности процесса «до» выхода за пределы параметра
- Нет дашборда и анализа динамики потерь и отклонений
- После «внедрения» новых продуктов/рецептур в производстве показатели не стабильны
- Работа главного технолога, ведущего, технолога дублируется
- Производственный персонал часто не соблюдает технологические требования, ошибается
- Персонал по аутсорсингу вызывает проблемы с производительностью и качеством
- Отражение в документах изменений в рецептурах и технологиях не своевременно
Проблемы производственной области
- Проблемы с выполнением планов и/или стабильным качеством
- Людей не хватает
- Рост производительности труда ниже ожиданий
- Проблемы выработки и качества заливаются деньгами на новое оборудование
- Нет объективного метода обоснования численности работников и ее изменений
- Недогрузы, урезания воспринимаются, как статус-кво
- По участкам нет целей улучшений на базе внутренними резервами
- Низка динамика роста операционной эффективности
- Нет ежегодных программ повышения операционной эффективности по участкам
- Показатели на будущий год строятся на основе прошлогодних достижений
- Недостаточно инициатив по использованию внутренних резервов
- Переработки персонала увеличивают бюджет
- Смена рабочих операций, переработки раздражают рабочих, текучка персонала.
- Аутсорсинг персонала — проблемы с производительностью, качеством, безопасностью
- На рабочих местах есть краткосрочные периодические простои
- Одни и те же операции разные работники выполняют с разным временем
- Потери производительности труда не подсчитаны.
- Цеха забиты запасами вспомогательными материалами и сырья
- Нет дашборда динамики по эффективности работы цехов/участков:
- Слабое вовлечение рабочих в решение проблем и улучшения по рабочим местам.
- Низкая управляемость рабочего коллектива.
Проблемы в производственном обучении и организационном развитии
- Новые работники выходят на рабочие места с низкой производительностью и качеством
- Обучение смежным специальностям и операциям в производстве занимает много времени
- Рабочие не охотно учатся смежным операциям и поднимают свою квалификацию
- «Людей не хватает», нужны люди под рост объемов, дефицит кадров
- Нет объективного метода обоснования численности работников и ее изменений
- Аутсорсинг персонала — проблемы с производительностью, качеством, безопасностью
- Недостаточные навыки решения проблем у линейных руководителей
- Руководители в производстве больше администраторы, не управляют производительностью
- Отсутствует система непрерывного производственного обучения рабочих и мастеров
- Качество работы новых работников ниже требований
- Слабое вовлечение рабочих в решение проблем и улучшения по рабочим местам.
- Функциональное распределение и ответственности дублируется, неразбериха, конфликты.
- Программы обучения персонала не несут измеримой отдачи на производство и не окупаются
Проблемы в разработке и внедрении новых рецептур и продуктов
- Достоверно не измерено, сколько компании Компании стоит «внедрение» новых продуктов
- Долгое время внедрения новых продуктов и изменений в технологию
- Сроки и стоимость интеграции нового оборудования не измеряются или слишком высокие
- Передача «нового продукта» на производство порождает нестабильность в производстве
- Длительные сроки создание дизайна упаковки
- Нет опытно-экспериментального производства,
- Эксперименты «съедают» производственное время и деньги
Проблемы в планировании и логистике
- Неравномерная загрузка мощностей, частые переналадки, потеря выработки и маржи
- Поставщики часто поставляют продукцию с отклонениями от требований.
- В поставках низкий уровень координации, сотрудничества и партнерства.
- Эффективность поставщиков не измеряется или измеряется невнятно.
- Не устраивает оборачиваемость на складах и время цикла денежного потока.
- Запасы не оптимальны между поддержанием эффективности и оперативностью
- Прогнозирование спроса умозрительное.
- Недостаточная скорость и полнота заполнения позиции заказа
Проблемы в пищевой безопасности
- Недостаточная компетентность о санитарно-эпидемиологических нормах
- Частые отклонения от требований системы ХАССП, СанПиН
- Документация по системе ХАССП формальна, сборник шаблонов
- Программа производственного контроля не включает принципы ХАССП,
- Не ведется управление качеством на основе принципов ХАССП
- Система ХАССП не сертифицирована
- Прохождение проверок Роспотребнадзора стресс для предприятия
- Нет гарантий успешного прохождения проверки Роспотребнадзора
- Нет внутренних обученных, сертифицированных аудиторов по системе ХАССП
- Разработка и внедрение системы ХАССП не соответствуют требованиям
- Нет разрешения на использование фирменного знака ХАССП на сайте, на продукции
Проблемы в автоматизации бизнес-процессов
- Процессы существуют «по понятиям»
- Нет встроенной в процессы автоматической «защиты от ошибок» исполнителей
- Ошибочные действиям участников в процессах, элементы процесса реализуется неверно
- От нового сотрудника проблематично добиться правильного стандарта действия в процессах
- Нововведения в процессы приживаются долго, с трудом, частично «теряются».
- Необходимы постоянные усилия по удержанию процесса «как надо»,
- Стоимость реализации цикла процесса — чел./час., руб., другие ресурсы не считаются
- Нет возможности строить модели процессов по сценариям «что если»
Проблемы в модернизации и цифровизации оборудования
- Сбор данных о состоянии оборудования производится вручную
- Нет мониторинга через датчики параметров работы и действий персонала на оборудовании
- Дашборд эффективности оборудования собирается вручную
- Оценка эффективности оборудования в ручном режиме
- Процесс управления обслуживанием оборудования не стандартизирован
- Экономически оправданный промышленный интернет вещей (IIoT) отсутствует
Проблемы в функциональной стратегии и маркетинге
- Нет яркого и высоко маржинального бренда
- Отставание от трендов, всё выглядит обыденно
- Маркетинг плетется за продажами, обслуживает их потребности (промо, реклама)
- Маркетинг и продажами — каждый идет своим курсом
- Глаз замыливается и маркетинг не знает, что можно еще придумать
- Маркетинг живет в отрыве от рынка, но все уверены, что все «ок»
- Влюбленность в свой продукт, а клиенты, «чего-то» не ценят
- Новинки не срабатывают
- Бренд, продакт, промо, цели и индикаторы не работают
- Вдохновение ушло, глаза не горят
- Никто не мечтает, масштабно и широко мыслит только собственник
- У подразделений нет функциональной стратегии повышения операционной эффективности
- Показатели подразделений не сбалансированы
- Будущее вытекает из прошлого: прошлые достижения определяют показатели на будущее
Программы
«LEAN-Школа производственного менеджера»
5 НЕДЕЛЬ
«Добегаем» до умения видеть потери и готовить предложения по оптимизации на основании анализа фактов.
«LEAN С НУЛЯ»
2 МЕСЯЦА
«Добегаем» до съема грубых потерь, наведения общего порядка по рабочим центрам, упорядочивания своего времени и новой планки личной продуктивности.
«LEAN ДЕСЯТОЧКА»
3 МЕСЯЦА
«Добегаем» до минимизации всех видов потерь и обеспечения стандартизированной работы с улучшенными показателями по рабочим центрам.
«LEAN-ПОЛУМАРАФОН»
6 МЕСЯЦЕВ
«Добегаем» до воодушевляющих улучшений в показателях качества и эффективности
на уровне участков производства и подразделений.
на уровне участков производства и подразделений.
«LEAN-МАРАФОН»
12 МЕСЯЦЕВ
«Добегаем» до новой планки показателей производства, включая инженерную и технологические службы, клиентский сервис, до активации всего коллектива в решение проблем и улучшений по рабочим местам.
«LEAN-УЛЬТРАМАРАФОН»
24 МЕСЯЦА
«Добегаем» до цифровых двойников оборудования и процессов, до цифрового мета-производства.
Отзывы о нас
Оставляйте заявку здесь и прямо сейчас
Нажимая на кнопку, вы разрешаете нам обрабатывать ваши персональные данные.
Контакты
©Production Doctor, 2023
ОГРНИП: 316774600203014 / 772831430680
ОГРНИП: 316774600203014 / 772831430680
Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство. Продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.
OK